新余冲床自动送料机免费咨询「胜贤机械设备」

自动送料机组成结构的优点

　　一、单向轴承（进口）

　　嵌有超硬合金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安全性、精度高、寿命长。

　　齿轮经过热处理HRC600再精密研磨、传动精度高。

　　二、滚轮

　　采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止，确保送料精度。经热处理HRC600镀硬铬再研磨，硬度高、耐磨性优、寿命长。

　　三、碟式刹车（一般刹车装置）

　　采用离合器来令片两面完全接触，寿命长、稳定性佳、精度高。

　　四、逆向装置

　　1、构造和单向装置一样，能相当地控制下轮，长时间使用亦不会使下轮有丝毫的倒退现象，稳定性和精度相当高。

　　2、不会因为冲压时所溅出的残油，而使刹车失灵产生下轮倒转，送距不准现象。

　　3、不易产生高热。

　　4、附有超硬合金和滚柱，不易磨损。

　　5、动作方式为滚柱作圆周运动，不会有咬死现象。

　　6、磨擦力小，所需转动扭力相对减小，转动机构较不易损坏。

　　7、逆向装置的配备时速度可达30米/分，一般为20米/分，提高50%的效率。

　　8、特殊结构，增加了使用寿命。

　　自动送料机厂家简析自动送料机的分类

　　1、埋刮板自动送料机

　　自动送料机厂家简析埋刮板自动送料机由封闭的壳体、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。埋刮板自动送料机工作时，物料经进料口进入机壳承载段，受到刮板的推力，与刮板链条形成整体一同向前运动，达料槽的卸料口自行排出，刮板链条沿机壳的空载段返回。调整方法：先将自动送料机的固定螺丝松开，旋转调整螺丝上下移动至需要的位置，再将固定螺丝锁紧。因其在工作时刮板链条被埋没在物料中与物料一起向前移动，故称为“埋刮板自动送料机”。

　　2、带式自动送料机

　　自动送料机厂家简析带式自动送料机的一般结构主要由输送带、滚筒、支承装置、驱动装置、张紧装置、卸料装置、清扫装置和机架等部件组成。送距调整：松开送距固定螺丝，旋转调整螺杆至对准游标尺上所需的送距。带式自动送料机是一种连续自动送料机械，用一根环绕于前、后两个滚筒上的输送带作为牵引及承载构件，驱动滚筒依靠摩擦力驱动输送带运动，并带动物料一起运行，从而实现输送物料的目的。

　　3、斗式自动送料机

　　自动送料机厂家简析斗式自动送料机主要由牵引构件（橡胶带或链条）承载构件（料斗）头轮和底轮、驱动装置、张紧装置、机壳等组成。闭合的牵引构件环绕于头轮和底轮上，并被张紧装置张紧。牵引构件的全长上，每个一定距离装置一个料斗。（4）PU轮：适合对材料表面要较高之冲制品对材料表面不会造成任何压痕或伤痕。为防止物料的抛撒和灰尘飞扬，这些运动的部件用机壳封闭。工作时，外部的驱动装置通过头轮带动牵引构件和料斗运行。物料从机座的进料口进入机座底部，被运动着的料斗挖起并向上提升。达机头后，物料再重力和离心力的作用下脱离料斗，从卸料口排出。

　　4、振动自动送料机

　　自动送料机厂家简析振动自动送料机主要由输送槽、激振器、主振弹簧、导向杆、隔振弹簧、平衡底架、进料装置和卸料装置组成。振动自动送料机是利用某一形式的激振器使槽体沿某一倾斜方向产生振动，从而将物料由某一位置运送至另外一个位置。

　　自动送料机的常见故障及解决方法

　　大家的传统观念中，自动送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。而近代，自动送料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等***技术用于送料技术中，无论是轻工行业还是重工业，自动送料机都成为了不可缺少的设备。

　　下面是大家在具体使用自动送料机中，肯定会遇到各种复杂的问题，接下来就一起来谈谈自动送料机的常见故障及解决方法。

　　一、自动送料机工作时振动很大。

　　原因：1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位。

　　解决方法：1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心。

　　如何提高送料机安全性能的方法

　　每个产品在使用的时候都会存在很多的问题，就算是很受大家喜欢的一个产品，也会在使用出现这样那样的问题。对于这个方面就是要知道如何提高产品安全性能的方法，大家如果知道这方面的知识点就可以增加产品寿命及应对于各种的故障。就比如受大家喜爱的三合一送料机。加工前必须先测试自动送料机工作有没有问题，有问题不能加入生产使用，以免造成不必要的麻烦。三合一送料机在行业中被广泛使用，被广大用户认同和采纳。那么问题来了，大家有没有了解过送料机模具的检修问题呢?送料机用久了问题自然而然就多了，那么大家想知道送料机模具应该如何检修吗?今天送料机厂家就来教大家讲解送料机模具的检修方法：

　　1、弹簧因素

　　三合一送料机弹簧断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。

　　2、废料阻塞

　　三合一送料机落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

　　3、热处埋

　　淬火温度过高或不一，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。