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　　医药盒自动生产线的发展趋势

　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少***正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。七种类型的线，如链线，双速链，插入线，网带线，悬挂线和滚子线。

　　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、爆、结团、粘性的物料的输送机。

　　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

　　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

  盒自动生产线输送系统通常采用各种输送线，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化生产专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。

   盒自动生产线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。盒自动生产线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和***生产的依据的技术文件。

运用盒自动化生产线

运用盒自动化生产线基本要求: 1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。 生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。 2.产品具有较好的自动生产工艺: (1)尽量要做到结构简单,组装零件少； (2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证； (3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；医药盒自动生产线的自动化生产线结构组成及作用医药盒自动生产线一般都是由以下五部分结构组成的：1、机械本体部分。 (4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。 3.实现盒自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。

组装生产线的维护及应用

组装生产线的维护及应用 1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行； 2、巡回检查设备：根据数控设备的***性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、***工作比普通设备复杂且要求高的多； 3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决； 4、自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；浅析医药盒自动生产线常见问题与解决方案浅析医药盒自动生产线生产线常见问题与解决方案通常当我们更换新的医药盒自动生产线时，我们应该将新的支撑导轨和齿轮一起更换。 据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。