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　　如何正确维护盒自动生产线

　　无论是什么样的电器设备在长时间的运作下难免会产生许多的问题，而盒自动生产线作为企业的生命线，一旦出现大问题就会对企业造成不必要的打击。

　　首先在基层的员工中必须要有一个安全管理员，这类人员要对机械设备要有一定的了解，是否能分辨出设备的正常运作与一些潜在的问题，机械设备往往是一开始的小毛病因为没有被重视才会酿造成严重的损伤，在日常的监察工作中是不能马虎的。3、医药盒自动生产线机头电机的维护和***方法：不要将电机放入水中，也不要在电机中加入柴油或液体有机化合物，否则可能导致电机绝缘损坏和故障。作为设备的监管者要做的可不止检查设备的日常运作和硬件。更多时候要注意的应该是设备操作的检查，有时的操作不当，就会对设备带来严重的损伤，而物流配送一方面更要留意，企业普遍在物料配送上没有考虑生产线应有的动态性与节奏，超负荷的物料配送不但增加机器的劳损程度，还会对工作人员增加不必要的劳动负担，得不偿失。

　　另外，一条生产线必须拥有一个技术人员，技术是无法被人数代替的，作为技术人员，对设备和程序的升级上要有所考虑，不是所有的设备升级都适合企业发展的。在设备维修方面，也要定期的维护与排查机电的运营情况

关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息：

1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。

2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

3、***生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。

4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。

5、各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。

6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。

7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。

8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。

盒自动化生产线安装特点

盒自动化生产线安装特点 盒自动化生产线的安装跟调试与工业城市的要求比较贴合，它是比较常见的自动生产线。医药盒自动生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成。能够从实际的工业现场出发，充分考虑了工业设计和美学的规范要求，融合了机械、气动、电气、传感设备等诸多技术。盒自动化生产线的整体结构采用拆装式跟开放式，它具有比较明显的拆装的培训功能。可以拆装到每个零部件以及细小的螺丝。盒自动化生产线具有比较强的重组能力，可以根据不同的工业需求用不同的模块进行拼装组合。

影响自动生产线运行效率的主要因素

影响自动生产线运行效率的主要因素 用自动生产线的目的就是提高生产效率，有时工厂不会使用自动生产线的情况下会大大的影响自动生产线运行效率。在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。胜贤生产线给大讲下影响自动生产线运行效率主要有以下六个因素： 1.自动生产线的故障损失 这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。 2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失） 这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。 3.自动生产线突停与空转损失 设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。 4.自动生产线的速度损失 就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。 5.自动生产线废次品修理损失 由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。 6.设备开工损失 就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。