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　　如何提高糖果盒自动化生产线的生产效率？

　　相信大家都知道生产率是衡量企业生产量的一个重要性因素，特别是对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。那么应该如何提高糖果盒自动化生产线的生产效率呢？接下来小编就来跟大家分享提高糖果盒自动化生产线的生产效率的方法！

　　糖果盒自动化生产线

　　1、流水线的设计

　　流水线设备的市场群体是企业，每一家企业的情况都是不一样的。流水线设备的设计需要建立在企业实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响企业生产的运行效率。

　　2、生产布局

　　流水线设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若流水线设备布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员的生产效率。

　　3、生产管理

　　要提高流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。

　　4、定期维护***

　　定期的维护***可以有效防止流水线设备过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对流水线设备进行检修，及时跟换磨损的零部件，只有这样在使用的时候才不会因为设备出现故障而导致人力物力的浪费。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。

　　糖果盒自动生产线调试后正常运转时注意事项：

　　1、糖果盒自动生产线操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。

　　2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

　　3、应定期检查糖果盒自动生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

　　4、糖果盒自动生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

　　5、糖果盒自动生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

　　6、糖果盒自动生产线各润滑点应及时注入润滑剂。

糖果盒自动化生产线注塑机自动化生产厂家来说塑机的工作原理与打针用的相似,它是借助螺杆(或柱塞) 的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得 制品的工艺过程。 ***成型是一个循 环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融 塑化一施压***一 充模冷却 一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方 面。同时因为一些临时招聘的人工没有经过***的培训，生产上的水平整齐不齐导致一些货物无法通过检验规范，***后只能从新进行返工。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度 的监控，***压力和背压压力的调节等。

自动生产线输送单元特点

自动生产线输送单元特点 自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。 输送单元的基本功能：该单元能实现到单元的物料台，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到地点然后放下的功能。 自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。3、生产管理要提高流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作***装置等。 供料单元的基本功能：是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。