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　　盒自动生产线装置设计技术详解

　　在制药行业流水化生产线生产过程中，充分利用自动化机构是十分有必要的。盒自动生产线是用于***外包的关键设备，现已发展成为高度自动化设备，但小盒上料仍采用人工方式，增加生产成本，影响整线效率，本次设计涉及自动上盒机械手的抓取及输送机构，并输送到小盒料仓。根据机械化程度，医药盒自动生产线可分为手工、机械化、自动化三大医药盒自动生产线。机械手采用PLC控制动作，如此实现针对制药车间内的包装。

　　在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。包装机械在我国制药行业的使用前景越来越广阔，***包装机械的种类也日趋繁多，自动装盒机是其中较为复杂的设备之一。通常，它包括牵引构件，轴承构件，驱动装置，张紧装置，重定向装置和支撑构件。现代的***自动装盒机是集机、电、于一体的功能多样化、高度自动化的包装设备，所以任何工位的设计都会影响自动装盒机自身设备的使用效率。

　　盒自动生产线必须满足下列条件︰

　　1，原材料，协作必须标准化、 规范化，和及时供应。

　　2，产品结构和过程相对稳定，并与大量的需要的产品。

　　3，产品收率是够大，大批量的产品，以确保盒自动生产线有足够的负载。

　　4，过程可以分为简单过程和根据工艺要求的某些生产过程适当合并和休息下来，单一的时差的操作不应太大。

　　5、 安装线路设备条件。

  盒自动生产线输送系统通常采用各种输送线，其作用一方面为自动输送工件，另一方面为将各种自动化生产专机连接成一个协调运行的系统。输送系统通常都采用连续运行的方式。

   盒自动生产线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。盒自动生产线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和***生产的依据的技术文件。

盒自动化生产线生产平衡如何满足

盒自动化生产线生产平衡如何满足 要提高盒自动化生产线的作业效率，盒自动化生产线的作业平衡是非常重要的，那么我们该如何来满足流水线的生产平衡要求呢?胜贤生产线下面与大家分享一下盒自动化生产线生产平衡如何满足。 盒盒自动化生产线在进行动作分配之前，首先计算关键工序内作业人员的人均产量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。关键工序内增加的操作人员，可能来源于其他工序合并或简化所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条生产线的平衡，实现效率和效能的化。 假如规定该产品生产节拍为100秒/台，试确定盒盒自动化生产线所需少工作地数、各工作地时间损失，流水线时间损失量和损失率以及流水线的平滑指数。3、医药盒自动生产线按连续生产方式可分为直线医药盒自动生产线和不连续医药盒自动生产线。 本例所求问题，实际就是盒盒自动化生产线平衡中要解决的基本问题、基本要求和评价流水线平衡程度的标志。需要解决： 1.按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地； 2.每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使流水线所设工作地少。