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制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系

制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系 对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标必须有一套的工厂质量管理系统。 1、设计合理有效地系统流程 首先从流程设计入手。要建立一个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意义。因此,我们的任务就是要明确,究竞哪些风险在威胁着生产目标的实现,进而设法把它们降低到管理进程所能接受的程度。通过流程的合理设计来搭建一条有限的工厂质量管理系统。 2、工厂的部门设计和工作分工 在生产一线,部门设计要合理,以便人员职责和角色分工有意义。也就是说,部门设计时定要满足控制流程的需要,而不是设置无形障碍来碍流程的实施。这在工厂质量管理妨碍济系统中属于入员分配的问题,也是很难处理好地一类问题。 3、政策和程序 制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助其工厂质量管理系统了解流程是如何实施的。 4、纠错流程 人员因素、流程失误或技术原因导致不良后果时，须采取措施防止同类问题再次发生。一定要在分析风险、成本、效益的基础上进行评价，并采取相应预防措施。这也是质量管理系统中很关键的一环。 5、指标分析 指制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标，并每隔一定时间对收集的数据进行评估，以检查流程是否处于控制轨道，并在事故发生前主动采取行动。 总之，工厂是一线，也是产品从无到有的地方，质量的好坏由生产一线决定。因此，企业要想提高产品质量，必须抓紧对生产一线的管理工作，建立一套完整的工厂质量管理系统。从起点处杜合格产品，提高自身的能力，实现企业的目标。

立式和卧式制罐设备的比较

立式和卧式制罐设备的比较 长期以来，国内的制罐设备企业所生产的钢桶多数为卧式制罐设备所组成的，这种设备所生产的产品品种单一、但产量大、不需要经常置换模具，对很多企业厂家来说，是非常通用的，但是对于一些小型企业来说，年产量较小，钢桶产品品种较多，既有开口的也有小开口桶的，还有各种口径的钢桶，就能看出立式制桶设备的优势。 一，在制造成本上比卧式要低，而且事故故障也很少，因为立式制罐设备是采用全机械机构而成的。二，立式制罐设备占地面积要小很多。三，能耗少，一个卧式的制罐设备的制罐机所需要的功率是35千万，但是立式制罐机就只需7.5千万，相差了4倍多。四，可以轻松的生产薄壁钢桶。

马口铁表面常见问题的处理

马口铁表面常见问题的处理 主要原因和解决方法： （1）生产环境欠佳。工作环境和外包装尘埃太多，尘埃混入涂料中，既影响涂膜外观，又影响涂膜的理化性能。解决方法：马口铁送到生产车间前应清除其外包装上的尘埃，尽量避免在生产车间拆除马口铁外包装，经常清洁车间环境。 （2）烘房中有炉灰。涂料中的溶剂或燃气在燃烧炉中不完全燃烧，产生颗粒状炭灰，当涂布的马口铁经过时炭灰被湿的涂层吸附。解决方法：确保燃气在燃烧中的火呈蓝色，定期对烘房进行清洁，一般采用废马口铁，在其表面涂布一层废涂料，在低温烘烤的条件下，把烘房中的炭灰吸尽；降低涂布黏度时尽量不采用高燃点的大分子溶剂作稀释剂。 （3）花铁架上的残留物脱落。支承马口铁花铁架在长时间生产中与挥发的溶剂分子接触，表面积聚一层金***的残留物，这层残留物积聚到一定的厚度极易脱落，特别在停产后再开机生产时，残留物受热更易脱落。解决方法：定期进行花铁架的除残清洗。 （4）涂料沾污。涂料生产厂家的生产控制不严，混有脏物；涂布生产时换用涂料清洗涂布装置不彻底，造成后一工序涂料污染，特别是在工序涂布有色涂料，后工序涂布无色涂料时尤其明显。解决方法：涂料中有颗粒尘埃时采用细滤网过滤；生产中更换涂料时必须洗净涂布装置，避免工序的涂料污脏。

金属罐怎么制作的?1三片罐空罐制造工艺流程及特点

(1)金属罐怎么制作的？ ①三片罐空罐制造工艺流程及特点 a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下: 裁板→(划线)→揉铁一成圆→***焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、 (胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装 以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。 电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,可达1000罐/min。 b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下 裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装 切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵 处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。 这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为***介绍。 c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热 至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合 其工艺流程为 裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装 其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡,不***马口铁镀锡层;可使 用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。