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　　扣骨机的制作方法

　　扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。

　　其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具；冷热疲劳是热作扣骨模具失效的主要形式之一，帮这类扣骨模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。所述左凸块模具与左凹槽模具之间设有左扣成型腔，所述右凹槽模具与右凸块模具之间设有右扣成型腔；所述压扣模具I与压扣模具II相对活动运动。

据了解，罐装食品起源于法国大革命后，为保存食品不变质而发明的，初使用玻璃罐。1810年，英国人杜朗很快改用镀锡薄板空罐来替换玻璃罐，罐头工业正式诞生。到1896年，美籍德国亚蒙再改进成类似于现代罐头的卫生罐。镀锡薄板制罐晚清时引进中国。1978年武钢建成条12万吨镀锡板生产线，1998年宝钢40万吨镀锡板冷连轧镀锡板厂(***为650亿)投产，期间，几个利用进口钢基板来生产电镀锡薄板的生产线投产。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。这样，到21世纪初，我国半个世纪以来，扣骨机报价主要依靠进口镀锡板来支撑自己的食品罐装工业的局面，得到了彻底的改观。钢基板的品质镀锡薄板，简言之，就是由比较纯净的低碳冷轧软钢基板，两面镀锡而成。很明显，全自动扣骨机其质量之根本在钢基板的品质。而钢基板价值，也会占总值的80%以上，所以它是镀锡板品质的重中之重。

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查 从1953年世界上台半自动电阻焊接机问世以来，随着电阻焊接的理论和电阻焊机的设计经过半个多世纪的不断发展，越来越多的新款和高速的电阻焊接机被推出市场。 用于生产食品罐的主流电阻焊接机为150~400罐/min的全自动电阻焊接机（而半自动电阻焊接机由于其速度较低，已越来越少地用于食品罐的生产了）。以下我们以一款全自动中速电阻焊接机（见图3-47）为例，介绍电阻焊接机的主要部件及其基本功能。 吸料装置B把马口铁逐张地从料斗A中吸下 来，然后平推到对输送滚轴之间。控制装置负责定时。 经过马口铁双张电子传感器C的监测（也可选择划线装置E）和柔铁装置F后，马口铁被引入自动成圆装置G并被制成圆形。双张马口铁则由马口铁双张打出器D送到双张收集器里。 被制成筒形的罐体由输送装置I的链爪运送到输送装置3J。扣骨机的优势:一、方便生产管理提高安全性，因为以机器代替人工，机械运行只要技术人员用操作按键就可以生产。这两部输送装置同步动作，但是动作顺序不同。 输送装置3J接收罐体M并推动它，不错位地进入上下两个焊轮L之间。 经过两个焊轮L的铜线把完全焊接好的罐体传送到接罐皮带N。然后经过输出皮带O或支架输送装置p（任选）把罐体导穿过焊缝涂料系统（如果安装的话）并将它送入到加工线的下一工序。 焊接电流在整个操作期间呈接通状态，即在连续焊接操作暂停时也存在。在每个罐体焊接开始和结束时，焊接电流能被减少或增大。 除了以上电阻焊接机的基本功能外，现代电阻焊接机还增加了许多辅助功能，如：无氧化焊接装置（也称氮气保护装置），焊接质量在线监测装置（Monitor监控器），无焊接装置等，使电阻焊接机生产出来的产品更加美观，更加安全和更加符合环保的需要。