衢州扣骨机系列服务介绍 胜贤机械设备信赖推荐

浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用

浅析胜贤小型制罐机适用领域及其应用 胜贤小型制罐机适用于各种圆形的铁质、玻璃、塑料纸罐等的封口，质量可靠，操作简便轻巧，是食品、饮料行业等的必备的理想设备。由电动机、皮带轮、主轴、上压头、立柱、升降工作台、左右滚刀、凸轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。 按照我***品罐头厂、饮料厂的实际情况，参照国外较***的同类产品设计、制造的新一代易拉罐小型制罐机。由于简化了机头结构，使调整、维修尤为方便，一般员工经短期培训即能熟练操作使用；易拉罐小型制罐机特别是改进后的制罐曲线凸轮，使制罐质量明显好于同类产品；生产能力为变频调速，触摸屏上操作；还具有无罐不给盖，缺盖报警等特点,是目前国内较***的设备小型制罐机设备之一。 胜贤小型制罐机具有运行稳定、制罐范围跨度大，操作简便、调整便捷等特点，关键部件采用高精度设备加工，机械加工精度得到提高，确保整机运行的稳定性，是大中小型食品厂、制罐厂、化工厂、***、的理想设备。 胜贤小型制罐机可单机工作也可配合输送线进行流水线生产。小型制罐机不但提高了生产能力和灌装效小型制罐机率，还扩大了应用范围，从手动到半自动，从半自动生产到全自动生产，完成各种饮料的灌装封口作业。是当今饮料设备行业替代人工操作和取代人工半自动生产的的较新一代产品，是大型饮料厂和食品行业的较理想设备。 胜贤小型制罐机具有超越半自动小型制罐机和人工操作的优越性，电脑控制，生产。小型制罐机采用微电脑控制，无人工干预，提高了生产效率。自动封口，结构合理，***的定量灌装技术和稳定的封口技术，运转可靠，运行成本低；一般使用寿命可提高5年以上。

马口铁表面常见问题的处理

马口铁表面常见问题的处理 主要原因和解决方法： （1）生产环境欠佳。工作环境和外包装尘埃太多，尘埃混入涂料中，既影响涂膜外观，又影响涂膜的理化性能。解决方法：马口铁送到生产车间前应清除其外包装上的尘埃，尽量避免在生产车间拆除马口铁外包装，经常清洁车间环境。 （2）烘房中有炉灰。涂料中的溶剂或燃气在燃烧炉中不完全燃烧，产生颗粒状炭灰，当涂布的马口铁经过时炭灰被湿的涂层吸附。解决方法：确保燃气在燃烧中的火呈蓝色，定期对烘房进行清洁，一般采用废马口铁，在其表面涂布一层废涂料，在低温烘烤的条件下，把烘房中的炭灰吸尽；降低涂布黏度时尽量不采用高燃点的大分子溶剂作稀释剂。 （3）花铁架上的残留物脱落。支承马口铁花铁架在长时间生产中与挥发的溶剂分子接触，表面积聚一层金***的残留物，这层残留物积聚到一定的厚度极易脱落，特别在停产后再开机生产时，残留物受热更易脱落。解决方法：定期进行花铁架的除残清洗。 （4）涂料沾污。涂料生产厂家的生产控制不严，混有脏物；涂布生产时换用涂料清洗涂布装置不彻底，造成后一工序涂料污染，特别是在工序涂布有色涂料，后工序涂布无色涂料时尤其明显。解决方法：涂料中有颗粒尘埃时采用细滤网过滤；生产中更换涂料时必须洗净涂布装置，避免工序的涂料污脏。

粉末涂料在制罐生产中的应用

粉末涂料在制罐生产中的应用 制罐工业使用的大部分粉末涂料都采用环氧或聚酯、清漆或颜料进行改性处理。涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。 因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末涂装工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损耗是不易被控制的，而且价格昂贵。粉末涂料在今后的几年中，可能成为大量应用的涂装技术之一。由于粉末为干式涂料，为固态，因而符合***范围内各级***降低或禁止使用挥发性有机化合物涂料的要求。 对于各个制罐生产厂而言，使用这种无溶剂型粉末涂料是罐体表面处理工序杜绝有机化合物挥发的有效方法之一。 对于环境保护来说，采用粉末涂装处理的罐身及罐盖，不仅对制罐厂有利，也对食品包装厂家有利。为了迎合顾客对产品包装品位越来越高的要求，食品包装厂一直在寻求与众不同、标新立异的解决手段。这种食品罐装容器既符合环保安全要求，又易于生产。如果单纯从市场销售角度来考虑，采用粉末涂装处理的罐装容器可以使罐装厂树立一个环保标兵的形象。正如目前市场通的环保类产品，在市场上都很旺销。 目前的新型易拉罐密封盖和三片罐身的涂层修补设备都是采用全程自动控制系统。粉末涂装的典型系统是把粉末由供料器从粉末供应站吸出，传送到回收装置，由回收装置把原粉末与回收粉末混合，然后再与混合，同时由泵系统传送到摩擦式喷枪。

金属罐的历史

金属罐的历史？金属罐的分类？ 金属包装材料的应用始于公元1200年。当时捷克斯洛伐克的波希米亚生产出了镀锡铁皮,但其生产技术没有传播出去,直到1620年德国南部的大公获得了这项技术。金属包装才开始广泛应用。17世纪后叶,人们开始用镀锡铁皮制作金属桶,用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1809年巴黎的一位厨师兼糖果商NicholasAppert发明一种罐藏法,即把食品盛装于广口瓶中以软木塞盖于瓶口,给予足够温度加热灭菌,排除空气后密封,这种方法可以将食品保存多时不。1810年,英国人PeterDurand利用上述原理,发明了用马口铁罐设备贮藏食品的技术,从此马口铁罐设备诞生了。二次前,随着轧制技术的改进和金属制罐机的发明,镀锡板的产量大增。二次后,由于锡资源短缺,为了节约用锡,人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是,差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。20世纪,随着铝的冶金技术的完善,轧制技术的改进和铝箔的出现，铝开始被广泛应用于包装行业。 近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。