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扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　强韧性

　　扣骨模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止扣骨模具零件在工作时突然脆断，扣骨模具要具有较高的强度和韧性。

　　扣骨模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

制罐设备的缝焊方法分类根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。自动化制罐:机械式送料机，多工序成型冲床，生产线是为罐盖和拉伸罐身专门设计生产的制罐自动化设备，它由机械式送料机、多工序成型冲床组成一条自动生产线。一、熔焊：将待焊处的母材金属溶化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。1.全自动扣骨机其中又分为熔化极和非熔化极：熔化极有焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、气保焊等；非熔化极有钨极弧焊（TIG）、等离子弧焊等。二、压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。1、加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩擦焊等；2、不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、焊等。三、钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，扣骨机报价是采用比母材熔点低的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查

制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查 从1953年世界上台半自动电阻焊接机问世以来，随着电阻焊接的理论和电阻焊机的设计经过半个多世纪的不断发展，越来越多的新款和高速的电阻焊接机被推出市场。在工业中化工桶设备使比较常见的，扣骨机并且被广泛应用，扣骨机到底应用在哪些方面了呢，有没有使用安装时的注意事项，下面给大家介绍一下扣骨机的用途以及其使用安装时的注意事项。 用于生产食品罐的主流电阻焊接机为150~400罐/min的全自动电阻焊接机（而半自动电阻焊接机由于其速度较低，已越来越少地用于食品罐的生产了）。以下我们以一款全自动中速电阻焊接机（见图3-47）为例，介绍电阻焊接机的主要部件及其基本功能。 吸料装置B把马口铁逐张地从料斗A中吸下 来，然后平推到对输送滚轴之间。控制装置负责定时。 经过马口铁双张电子传感器C的监测（也可选择划线装置E）和柔铁装置F后，马口铁被引入自动成圆装置G并被制成圆形。双张马口铁则由马口铁双张打出器D送到双张收集器里。 被制成筒形的罐体由输送装置I的链爪运送到输送装置3J。这两部输送装置同步动作，但是动作顺序不同。 输送装置3J接收罐体M并推动它，不错位地进入上下两个焊轮L之间。 经过两个焊轮L的铜线把完全焊接好的罐体传送到接罐皮带N。然后经过输出皮带O或支架输送装置p（任选）把罐体导穿过焊缝涂料系统（如果安装的话）并将它送入到加工线的下一工序。 焊接电流在整个操作期间呈接通状态，即在连续焊接操作暂停时也存在。在每个罐体焊接开始和结束时，焊接电流能被减少或增大。 除了以上电阻焊接机的基本功能外，现代电阻焊接机还增加了许多辅助功能，如：无氧化焊接装置（也称氮气保护装置），焊接质量在线监测装置（Monitor监控器），无焊接装置等，使电阻焊接机生产出来的产品更加美观，更加安全和更加符合环保的需要。