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　　扣骨机的制作方法

　　扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。

　　其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具；所述左凸块模具与左凹槽模具之间设有左扣成型腔，所述右凹槽模具与右凸块模具之间设有右扣成型腔；因此说全自动灌装机不是夸出来的，而是存在的着很大的实力，无限的生产动力带给企业的就是无限的利益，换句话来说，全自动灌装机一定程度上带动了各大企业经济的发展，从而促进了企业在市场中的整体发展。所述压扣模具I与压扣模具II相对活动运动。

　　扣骨机的优势:一、方便生产管理提高安全性，因为以机器代替人工，机械运行只要技术人员用操作按键就可以生产。大大避开的冲压事故。二、减少用人开支，人在节假日上班工资要高。在忙时人员开支很大，而且机械代替人工，只需要少量的几个人就可以管理生产。自动化制罐:机械式送料机，多工序成型冲床，生产线是为罐盖和拉伸罐身专门设计生产的制罐自动化设备，它由机械式送料机、多工序成型冲床组成一条自动生产线。扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

制罐机的拉伸原理目前国内生产使用的冲底圆罐

制罐机的拉伸原理 目前国内生产使用的冲底圆罐是用浅拉伸法将镀锡或镀铬薄板一次拉拔成型而制成，罐高与罐径之比小于1。由于罐身较浅没有接缝，现大多用于盛装鱼、贝、虾、蟹等罐头，可以减少罐壁腐蚀。 由于制罐机（浅冲罐）主要是利用镀锡薄板的延展性，使薄板在冲模的挤压作用下产生塑性变形制成所需的容器形状，故工艺流程比较简单，关键工序是冲压罐身和修整切边，在冲床上借助不同的冲压模具来完成。 1、浅冲板罐由于冲拔过程中金属材料没有变薄，为了保证罐底的厚度，需要使用较厚的板材，以免罐底发生弯曲变形。 2、对于冲压较深的空罐，要求使用调质处理后软点的板材，以适应冲压过程中的压力，使板材具有较好的可塑性，避免在拉伸过程中铁皮断裂，一般要求使用硬度等级为T2级，如超过T4级就很难拉拔。 3、在拉拔过程中板材的镀锡层具有润滑性能，如果使用涂料镀锡薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）镀锡量。而用素铁拉拔则需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）镀锡量。 4、制罐机使用的板材厚度还取决于盛装产品的压力、真空要求和与顶盖二重卷封的适应性。 5、制罐机的落料尺寸是按成形后的展开面积进行计算的，而在实际冲压过程中，其容器的展开面积，一般比计算面积稍大一些，以便修整。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

茶叶铁罐的包装用哪些材料比较好?

茶叶铁罐的包装用哪些材料比较好？ 在茶叶市场上，消费者热衷的是马口铁罐设备，那么用哪些材料比较好呢？我们从以下几点了解一下。 金属包装材料的主要性能 (1)优点 ①金属包装材料强度高。因此,包装容器的壁厚可以很薄,这样重量轻强度较高,不易破损,便 于贮存运输,对商品有良好的保护性。2、自动制罐设备可提高生产效率就目前我司所制造的全自动制罐设备，半自动扣骨机每分钟的生产数量均是半自动的1倍左右。 ②金属包装材料具有独特的光泽,便于印刷、装饰,使商品外表美观华丽。另外,金属箔和镀金薄膜是理想的商标材料。 ③金属包装材料具有良好的综合保护性能。金属对水、气等透过率低、不透光,能有效地避免紫外线等***影响。综合性能好,能长时间保持商品的质量,有的包装有效期可达两年之久,因此,广泛应用于罐头、饮料、粉状食品、***等的包装 ④金属包装材料资源丰富,加工性能好。地球上钢铁的可开采量为1294×10°t,居位,其次是铝,为68×10°t。金属包装材料可用不同的方法加工出形状、大小各异的容器。 ⑤金属罐生产历史悠久,工艺比较成熟,现已自动化生产,生产。 2)缺点 ①金属及焊料中的Pb、As等易渗入食品中,污染食品;另外,金属离子还会影响食品的风味。 ②当金属容器采用酚醛树脂作为内壁涂料时,若加工工艺不当,也会影响食品的质量。 几大类金属包装材料的主要性能 (1)钢材 钢材资源丰富,生产成本较低,在金属包装材料中用量居首位。用作包装材料的钢材主要性能是具有良好的综合机械性能和一定的耐腐蚀性。为满足综合机械性能的要求,包装用的钢板主要采用低碳薄钢板,用于制造集装箱、普通钢桶,也可作为捆扎材料,广泛应用于运输包装。为保证耐蚀性的要求,可在低碳薄钢板的基础上,进行镀锡、镀铬、镀铝、镀锌及施涂相应的涂料等处理,提高其耐蚀性。也可制成销售包装容器,广泛用于食品、医药等包装。