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自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题

　　马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的***、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良问题。2、自动制罐设备可提高生产效率就目前我司所制造的全自动制罐设备，半自动扣骨机每分钟的生产数量均是半自动的1倍左右。圆罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。

二重卷边封口质量在线检测设备

金属罐包装设备、全自动制罐机、全自动制罐设备、全自动制罐生产线、封口质量检测方法 (1)二重卷边封口质量在线检测设备空罐的在线检测设备有两种形式:一种是负压(即真空 检测方式,另一种是正压检测方式。负压(真空)检测设备较简单,这种设备没有检测传感器,仅仅通过密封的开顶罐是否可以保持住内部预先形成的真空度来检测,如在一定时间内保持不住真空度,则开顶罐就会从检测设备上自行落下。因为负压的压差小,微小的渗漏往往无法检测出来,负压检测方法可靠性较差。正压检测是在密封的容器内充入一定压力(一般不大于0.8MPa),通过一个压力传感器通过测量容器内压力的变化来检测容器的密封性。正压检测的效果比负压检测要准确可靠得多,对于要求高的喷雾罐均采用此方法检测。 (2)二重卷边封口质量试验室检测设备在线检测对每个罐进行检测,属密封性综合检测试验 室的检测是抽检,抽检均有一定的规则。6、每天工作完毕之后，按时清洗干净，并且一个星期涂一层保护油。***标准GB/T14251-1993对检测规则作出了一般性的规定。对卷边封口质量,试验室的检测大多为***性的。对卷边封口结构的质量抽查检测有二种方法:一种为间接测量法,即将身钩和盖钩切下,用卡尺测量出身钩和盖钩长,测量出卷边宽度,再通过计算公式算出叠接率;另一种方法是直接测量法,即将卷边带切开,把切口截面用投影仪或计算机处理放大,直接测量身钩和盖钩的叠接长度,再算出叠接率。这两种方法中,后一种方法较准确和直观,是的检测方法(仲裁法)。

影响封口质量主要的因素

影响封口质量主要的因素 封罐的故障主要表现在封口质量上,此外还有罐身和罐盖输送过程中的一些问题,如卡罐或卡盖、罐和盖外表的划伤等。封口质量的问题主要有以下几个方面:二重卷边机构的三个要求(封口轮、压头、托盘)的制造、安装和调试上的问题;原辅材料(盖、罐身、密封胶)的问题针对实际生产中常出现的问题,从问题的成因上分析如下几个方面。 (1)锐边及快口(sharpseamandcut-ower)卷边顶部内侧的锋口称锐边,当锐边达到马口铁板 断裂的程度称快口。快口属严重的卷边缺陷,也称为卷刃、翅片、薄刃等。 成因分析:压头磨损或封口轮相对压头位置调得偏高;二道封口轮调得偏紧;压头与托盘间距过小或托盘压力太大;压头轴向有窜动;罐身翻边太大;盖内密封胶过多等。 (2)假卷(假封)(falsesean)假卷指折叠的盖钩紧压折叠的身钩,但未相互钩合的卷边,实质上 是卷边身钩与盖钩没有咬合,属严重的卷边缺陷。 成因分析:在罐身的运输、传送过程中所引起的翻边损坏(弯曲变形);罐身翻边形状不合格(如磨菇形);罐盖圆边缺陷或损坏;封口时罐盖未对准罐身。（2）油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。 (3)大塌边(knocked-downflange)大塌边指封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪致使罐身 罐盖没有相互钩合,在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象,属严重的卷边缺陷。 成因分析:在罐身运输和输送过程中造成的翻边损坏;罐身翻边形状不合格(如蘑菇形); 边损坏或圆边过大;封口时罐盖未对准罐身。 (4)跳封(跳过)(jumpedseam)跳封指由于焊缝处卷边较厚,封口滚轮经过罐身焊缝时跳过而 未能将卷边压紧的现象。跳封处卷封的紧度不足,属主要的卷边缺陷。 成因分析:制罐机运行速度太快;二道封口轮缓冲弹簧太软,罐身接缝处太厚等。 (5)卷边不完全(滑口)卷边不完全指封罐过程中,由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动