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马口铁表面常见问题的处理

马口铁表面常见问题的处理 主要原因和解决方法： （1）生产环境欠佳。工作环境和外包装尘埃太多，尘埃混入涂料中，既影响涂膜外观，又影响涂膜的理化性能。解决方法：马口铁送到生产车间前应清除其外包装上的尘埃，尽量避免在生产车间拆除马口铁外包装，经常清洁车间环境。 （2）烘房中有炉灰。涂料中的溶剂或燃气在燃烧炉中不完全燃烧，产生颗粒状炭灰，当涂布的马口铁经过时炭灰被湿的涂层吸附。解决方法：确保燃气在燃烧中的火呈蓝色，定期对烘房进行清洁，一般采用废马口铁，在其表面涂布一层废涂料，在低温烘烤的条件下，把烘房中的炭灰吸尽；降低涂布黏度时尽量不采用高燃点的大分子溶剂作稀释剂。 （3）花铁架上的残留物脱落。支承马口铁花铁架在长时间生产中与挥发的溶剂分子接触，表面积聚一层金***的残留物，这层残留物积聚到一定的厚度极易脱落，特别在停产后再开机生产时，残留物受热更易脱落。解决方法：定期进行花铁架的除残清洗。 （4）涂料沾污。涂料生产厂家的生产控制不严，混有脏物；涂布生产时换用涂料清洗涂布装置不彻底，造成后一工序涂料污染，特别是在工序涂布有色涂料，后工序涂布无色涂料时尤其明显。解决方法：涂料中有颗粒尘埃时采用细滤网过滤；生产中更换涂料时必须洗净涂布装置，避免工序的涂料污脏。

制罐机在工业中的用途

制罐机在工业中的用途 制罐机可分为全自动制罐机和半自动制罐机，是一种用来封口的机械。在制药、饮料包装等行业都具有广泛的用途。 半自动制罐机是适用于小企业生产的机械，适宜小批量工业生产时应用。全自动制罐机的智能性较高，在自动化生产线上可以快速的对物品进行自动封口，他的产量较高，但是成本也较大，是适宜大型企业应用的机械。 易拉罐、铁罐、纸罐的封口等大多数情况下都会用到制罐机，当然，有时候小批量的食品生产会用到灌装机。一般不同型号的产品需要的制罐机型号也不太相同，所以，特殊的产品需要定做不同型号的制罐机。制罐机通常会与喷码机、贴标机等机械一同流水作业。大家在够买的时候可以去看看制罐机的轻工业标准，上面对制罐机的技术要求、检测规则进行了规定，能为大家提供更加有数据的依照。 胜贤机械生产成套机械制罐设备及模具,方便桶/1-18升方罐/圆罐/工艺品罐/茶叶罐/吸尘器外壳等成套设备,可按用户要求订制特殊规格的包装容器设备。

自动制罐机应该如何清洗

自动制罐机应该如何清洗 自动制罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。 制罐机由电动机、皮带轮、主轴、锁口垫、立柱、升降工作台、右滚轮、凹轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。制罐机物料从料缸后端漏出检查膏体灌装机活塞上密封圈是否被损坏，若破损请更换。确认活塞与活塞杆紧固。活塞是否在料缸铝支架的中心。 现代***的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。 另外,近年来由于轧制技术的进步,铝箔质量明显提高,铝制容器品种不断增多,铝箔复合材料在软包装应用方面得到很大发展。 金属罐是指使用公称厚度为0.49mm的金属材料制成的容量较小的容器。由于分类方法不同,罐的种类各异 ①三片罐分别将罐盖、罐身和罐底连接而成的金属罐,如图1-1(a) ②二片罐其罐底和罐身用整片金属薄板冲压拉拔成型,然后将罐身与罐盖连接而成的金属罐。

金属罐怎么制作的?1三片罐空罐制造工艺流程及特点

(1)金属罐怎么制作的？ ①三片罐空罐制造工艺流程及特点 a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下: 裁板→(划线)→揉铁一成圆→***焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、 (胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装 以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。 电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,可达1000罐/min。 b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下 裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装 切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵 处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。 这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为***介绍。 c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热 至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合 其工艺流程为 裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装 其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡,不***马口铁镀锡层;可使 用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。